Mój Wellman K8400

Prezentacja naszych drukarek
tomekr
Posty: 2
Rejestracja: 04 wrz 2018, 9:18

Mój Wellman K8400

Postautor: tomekr » 05 wrz 2018, 14:28

Siema wszystkim, to mój pierwszy post.

Niestety skusiłem się swego czasu na tytułową drukarkę ze względu na układ napędowy, który mnie przekonywał i dalej przekonuje, niestety wykonanie już nie.
Według mnie za takim wyborem przemawia:
- układ XY bez silników, z pojedynczymi prętami X i Y poruszającymi się. Jest to najlżejszy (w teorii) i dający najmniejsze siły bezwładności napęd XY,
- Stolik porusza się tylko w osi Z i nie trzęsie modelem nie powoduje jego odrywania lub ograniczenie prędkości.
przeciw:
- napęd na bowdenie z kłopotliwą kompensacją sprężystości napędu i retrakcją filamentu i niemożliwość druku elastycznymi materiałami.
- plastikowa konstrukcja.
W praktyce mogę napisać, że układ się sprawdza, niestety wykonanie to już straszna lipa. Prawie natychmiast padł extruder przez złe umieszczenie czujnika temperatury i wytopienie teflonowego korpusu, zakup kolejnego za 500zł to jakieś nieporozumienie. Po kilku prototypach przebudowałem w końcu wózek i zamontowałem standardowe głowice V6 czy jakoś tam, jest to przemyślana konstrukcja i trudna do poprawienia.
W międzyczasie przebudowałem napędy na paski GT2, popularne i umożliwiają użycie mniejszej średnicy zębatki. W efekcie mam ok. 300kroków/milimetr. Dołożyłem podgrzewany stół, oświetlenie i przede wszystkim wzmocniłem konstrukcję paroma kątownikami, dołożyłem amortyzatory pod silniki X i Y (mam drivery na 8255), delikatnie zmodyfikowałem elektronikę żeby zasilić całość zasilaczem od laptopa Dell'a (19,5V/230W). Zrobiłem też osłonę na całą drukarkę i pracuje w komorze przy temp. 50-55C. Podgrzewany stół jest 24V, trochę słaby bo zasilany z 19,5V, ale w komorze osiąga spokojnie 120C przy temp. w komorze 50C, przy otwartej drukarce z trudem 95C. Bloki grzejne głowic też z grzałkami 24V, ale poizolowane cienką matą izolacyjną potrafią się rozgrzać do grubo ponad 330C, a to wystarcza. W sumie zależy mi też, żeby to urządzenie nie było zbyt prądożerne i w tej chwili przy druku ABS ze stołem o temp 98C pobiera ok. 70-90W, maks przy rozgrzewaniu ok. 140W (stół, 1 dysza i elektronika bez silników). Te 20W na grzanie dyszy z izolacją spokojnie wystarcza na stopienie nawet 16mm3/sek ABS-u, bez izolacji to ciężko było osiągnąć 220C przy włączonym chłodzeniu. Wiatrak na karetce XY jest wklejony odwrotnie bo kombinuje przerobić 1 napęd filamentu na bezpośredni, ponadto ten wiatrak jest teraz chłodzący wydruk przez dodrukowaną stopkę pod karetkę XY.



Na razie to tyle, pewnie się nie raz odezwę, ale teraz kończy mi się czas.
Załączniki
2018-09-05 13.33.44_resized.jpg
Moja Komora grzewcza, wykonanie to gruba i duża kalimata oklejona folią aluminiową od środka, Wieko i podstawa to wycięte koła ze styroduru, na podstawę poszła jeszcze sklejka.
2018-09-05 13.31.19_resized.jpg
Wzmocnienie tyłu drukarki, wyginał się pod obciążeniem stolika. Dołożenie kątownika alu 15x15x2 i od zewnątrz kawałki kątownika 40x40x2 radykalnie wzmocniło konstrukcję. Powinienem to samo zrobić od dołu, ale nie chce mi się rozbierać elektroniki itp.
2018-09-05 13.29.55_resized.jpg
Przekładnia napędu, czarny pasek to zamknięty na 160mm, mógłby być trochę dłuższy. Przełożyłem też endstop osi Y bo nie mieścił się po stronie napędu osi X, przewodu spokojnie wystarcza.
2018-09-05 13.27.08_resized.jpg
Suszarkę włączam na kilka minut żeby szybko podgrzać komorę po włączeniu drukarki, potem tylko pracuje wentylator który leży na górze tej dużej osłony obok termostatu i jest przez niego okresowo włączany i wyciąga powietrze ze środka. Zasysa świeże przez otwór na wprost wyświetlacza.
Drewniany klocek hamuje szpulę i eliminuje pętlenie filamenttu. Co za I...ta ułożyskował te rolki, szarpnięcie filamentu potrafi obrócić szpulę o 2-3 obroty.
2018-09-05 13.25.34_resized.jpg
Płytka wspornika do głowic, roztaw otworów 31mm, grubośc jak oryginału 3mm. Pod wentylatorem nie wycinałem dużego okienka jak w oryginale, wywierciłem tylko 2 otwory fi 9 na wprost otworów wentylacyjnych przechodzących przez karetkę. Od dołu dodrukowałem stopkę kierującą nawiew z tych otworów wentylacyjnych karetki pod dysze. Karetka jest chłodzona przez wentylatory na głowicach, które zasilam przez regulator impulsowy widoczny przy wentylatorze.
2018-09-05 13.23.55_resized.jpg
Wzmocnienia pod silnik i narożne. Czarne zaślepki łożysk i wałków mają wkręcone śruby M4 ampul. do kasowania luzu wzdłużnego wałków, eliminują stukanie przy nawrotach karetki XY.
2018-09-05 13.15.53_resized.jpg
Nawiew z Karetki, oklejony folią alu bo bez niej odkształcał się od ciepła wydruku.

tomekr
Posty: 2
Rejestracja: 04 wrz 2018, 9:18

Re: Mój Wellman K8400

Postautor: tomekr » 05 wrz 2018, 14:47

Mogę jeszcze dodać że elektronika od spodu to dobry pomysł, najniżej jest najchłodniej. Wywaliłem oryginalny zasilacz, teraz zasilanie jest z kabla 19,5V. Na otwór wentylacyjny założony jest wentylator wyciągowy i dmuchający na elektronikę, taki sam jak na górze. Wszystkie wentylatory, oprócz tego na karetce do chłodzenia wydruku, zasilane są z 19.5V przez zasilacze impulsowe (3 szt), jest jeszcze jeden zamiast diody na płytce dający 12V na wyświetlacz i elektronikę. Można potencjometrem dowolnie regulować obroty wentylatorów. Taki zasilacz impulsowy o wydajności ok 1A można kupić za kilka zł. Problemem jest tylko zasilane tego wentylatora na karetce, bo maksymalnie może tam pójść 19,5V, na razie działa, ale staram się nie przekraczać 50% siły nawiewu (127/255 na vertexie).
Załączniki
3d-k8400-sch1-PlytaGlowna.jpg
Zamiast diody D1 lewy górny róg schematu wstawiłem zasilacz impulsowy na 12V zeby nie usmażyć elektroniki zasilanej 12V


Wróć do „Nasze drukarki”

Kto jest online

Użytkownicy przeglądający to forum: Obecnie na forum nie ma żadnego zarejestrowanego użytkownika i 1 gość